自立吸嘴袋塑料製品（pǐn）的製作流程

       自（zì）立吸嘴袋帶你了解塑料製品的製作流程：

　　按照塑料加工原理來給其（qí）分類，可分為注塑、吸塑及吹塑。

　　注塑：注塑是製造塑料製品的一種方法，將熔融的（de）塑料利（lì）用壓力注進塑（sù）料製品模具中，冷卻成型得到想要（yào）各種塑料件，適用於量大、精密度（dù）高的產品，模具價格視具體情況不等。

　　吸塑：吸塑是將塑料片材加熱後，通過模（mó）具，在（zài）真空的作用在，吸入模具的形狀，並冷卻成型，適用於結構比較簡單、量少的產品，模具比較便宜。


       吹（chuī）塑：吹塑也稱中空吹塑，一種發展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠（jǐ）出（chū）或注射成型（xíng）得到的管狀塑料型坯，趁熱（或（huò）加熱到軟化狀態），置於對（duì）開模中，閉模後立即（jí）在型坯內通入（rù）壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內（nèi）壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空製品。

　　塑（sù）料加（jiā）工（gōng）所用的原料，除聚合物外，一般還要加入各種塑料助劑（如穩定劑、增塑劑、著色劑（jì）、潤滑劑、增（zēng）強劑和填料等），以改（gǎi）善成型（xíng）工藝和製品的使用性能或降低製品的成本。添加劑與聚合物經混合，均勻分散為粉料，又稱為（wéi）幹混料。有（yǒu）時粉料還（hái）需經塑煉加工成粒料。這種粉料和粒料統稱（chēng）配合料或模塑料。

　　成型（xíng）是塑料加工的關鍵環節。將各種形態的塑料（liào）(粉、粒料、溶液或分散（sàn）體)製成所需形狀的（de）製（zhì）品或坯件。它的選（xuǎn）擇主要（yào）決定於塑（sù）料的類（lèi）型(熱塑性還是（shì）熱固性)、起始形態以（yǐ）及製品的外（wài）形和尺（chǐ）寸。加工熱塑性塑料常用的方法有擠（jǐ）出、注（zhù）射成型（xíng）、壓延、吹塑和熱成型等，加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞（dì）模塑，也用注射成型。層壓（yā）、模（mó）壓和熱成型是使塑料在（zài）平麵上成型。

　　然（rán）後是表（biǎo）麵修飾，目的（de）是美化塑料製品表麵，通常（cháng）包括：機械修飾，即用銼、磨、拋光等工藝，去除製件上毛（máo）邊、毛刺（cì），以及修正尺寸等；塗飾，包括用塗料塗敷製件表（biǎo）麵，用溶劑使表麵增亮，用帶花紋薄膜貼覆製品表麵等；施（shī）彩，包括彩繪、印刷和燙印；鍍金屬，包括真空鍍膜、電鍍以（yǐ）及化學法鍍銀等。其中燙印是在加熱、加壓（yā）下，將燙印（yìn）膜上的彩色鋁箔（bó）層（或其他花紋膜層）轉移到製件上。