高（gāo）溫蒸煮袋如何適應內容物和殺菌工藝的要求

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　　根據內容物（wù）的形狀和性質，選擇合適的材（cái）料和結（jié）構，如（rú）固態、液態或固液混合狀態，選擇不同的材料結構，高溫蒸煮（zhǔ）前後不宜刺穿帶骨刺的肉。如果內（nèi）容物的酸堿度不同，還應根據需要調整袋子的材料結構和材料規格。

　　在批量使用蒸煮袋之前（qián），食品企業應通過模擬試驗確認蒸煮袋的性（xìng）能。由（yóu）於內容物的物理和化學性質（zhì）的影響，在高溫下可（kě）能會產生（shēng）新的物質，這些新物質可能會滲透到蒸煮袋的層間，導致蒸煮袋的包裝性能下降。

　　選（xuǎn）擇合適的包裝封口溫度，使封口牢固，防止蒸煮過程中漏（lòu）料，防止（zhǐ）冷卻過程中冷卻水中的細菌滲入汙染。

　　如（rú）果不是抽真空包裝，注意控製包（bāo）裝內殘氣量，使比例適中，殘氣量基本一致。否則即使在烹調過程中有背（bèi）壓，殘留氣體較多的袋子也會爆（bào）裂。

　　確定穩定的高溫滅菌工藝條件（jiàn）。比如按照標（biāo）準（zhǔn）的蒸煮條件，溫度是121℃40分鍾，各種製作蒸煮袋的材料都達到了121℃時所（suǒ）能承受（shòu）的極限（xiàn）。由於工藝條件（jiàn）的限製，很難保證蒸煮袋的某些性能不被破壞，如（rú）淺色油墨變色、複（fù）合強度嚴重衰減、熱封強度降低等（děng）。

　　注意材料變化對包裝的影響，如蒸煮後RCPP的硬化、材料中添加劑的析出等，評估蒸煮後和蒸煮前物理性能變化的影響，也（yě）注意對內容物衛生的影響。

　　防止在儲存和運（yùn）輸過程中破袋和漏氣，特別是真空（kōng）蒸煮袋（dài）。一般（bān）蒸（zhēng）煮（zhǔ）後的RCPP會變硬，在真（zhēn）空折痕處容易出現漏氣問題（tí），這需要從（cóng）材料和工藝的選擇上來解決。

　　對於采用（yòng）高溫蒸煮（zhǔ）袋包裝的產品（pǐn），避免粗暴搬運、裝卸，存放在清潔、幹燥、通風（fēng）、陰涼處，不可靠的熱源距離過近，以保證理化性能包裝袋和內容物盡可能穩定。

　　高溫煮過的內容物和袋子應該有保質期。例如，熟肉製品富含蛋白質，微生物極易（yì）繁殖，肉（ròu）製品中的脂肪在（zài）貯藏（cáng）過程中易發生氧化變質（zhì）。高溫蒸煮時，包（bāo）裝材料中的一些添加劑在（zài）高溫條件下會加速（sù）到表麵，如塑料薄膜中添加的開口劑、抗靜電（diàn）劑、爽（shuǎng）滑劑等會慢慢滲出 存在風險食品的汙染，塑料製品會有一個逐（zhú）漸老化的過程，會不斷影響袋子的性能，所以不（bú）適合長期存（cún）放。雖然根據複合材料的結構，理論上可以根據其透濕性、透氧性數據（jù）和老化時間來計算內容物的保質期，理論保質期可以達到兩年甚至五年以上, 但在實際應（yīng）用中不確定因素太多。由於材（cái）料本身特性和內容（róng）物性質的不（bú）確定性，不能僅憑包裝材料的透濕性、透氧性和氣密（mì）性（xìng）來確定保（bǎo）質期（qī）。