自立（lì）吸嘴（zuǐ）袋塑料製品的製作流程

       自立吸嘴袋帶（dài）你了解塑料製品的製作流（liú）程：

　　按照（zhào）塑料加工原理來給其（qí）分類（lèi），可分為注塑、吸塑及吹塑。

　　注塑：注塑是製造塑料製品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料製品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件，適用於量大、精密度高的產品，模具價格視具體情況不等。

　　吸塑：吸塑是將塑料片材加熱後，通過（guò）模具，在真空（kōng）的作用在，吸入模具的形狀，並冷卻成（chéng）型，適用於結構比較簡單、量少的產（chǎn）品（pǐn），模具比較便宜。


       吹塑：吹塑也稱中空吹塑，一種發展迅速的塑（sù）料加工方法（fǎ）。熱塑性（xìng）樹（shù）脂經（jīng）擠出或（huò）注射成型得到的管狀塑料型（xíng）坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置於對開模中，閉模後立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹（chuī）脹而緊貼（tiē）在模具內壁上，經（jīng）冷卻脫模（mó），即得到各種中空製品。

　　塑料加工所用的原料，除聚合（hé）物外，一般還要加入各種塑料助劑（如穩定劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、增強劑和填（tián）料（liào）等（děng）），以改善（shàn）成型工藝和製品的使用性能或（huò）降低製品的成本。添（tiān）加劑（jì）與聚合（hé）物經混合，均勻（yún）分散為粉料，又稱為幹混料。有時粉料還（hái）需經塑煉加工成粒料。這（zhè）種粉料和（hé）粒料統稱配合料（liào）或模塑（sù）料。

　　成型是（shì）塑料加工的關鍵環節。將各種形態的塑料(粉、粒料、溶液或分散體)製成所需形狀（zhuàng）的（de）製品（pǐn）或坯件。它的選擇主要決定於塑料（liào）的（de）類型(熱塑性還是熱固性)、起（qǐ）始形態以及製品的外形和尺寸。加工熱塑（sù）性塑（sù）料常用的方法有擠出、注射（shè）成型、壓延（yán）、吹塑和（hé）熱成型等，加工熱固（gù）性塑料一般采用模（mó）壓（yā）、傳（chuán）遞模塑，也用（yòng）注射（shè）成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平麵上（shàng）成型。

　　然後是表麵修飾，目（mù）的是美化塑料（liào）製品表麵，通常包括：機械修飾，即用銼、磨、拋光等工藝，去除製件上毛邊、毛刺（cì），以及修（xiū）正尺寸等；塗飾，包（bāo）括用塗料塗敷製件表麵，用溶劑使表麵增亮，用帶花紋薄膜（mó）貼覆製品表麵等；施彩，包括彩繪、印刷和燙印；鍍金（jīn）屬，包（bāo）括真空鍍膜、電鍍以及化學法鍍銀等。其中燙印是在加（jiā）熱（rè）、加壓下，將燙印膜上的彩色鋁箔層（或其他花（huā）紋膜層）轉移到製（zhì）件上。